Surimex utiliza la técnica finger joint para ensamblar pequeños trozos, que quedan como residuos y desechos de madera, para crear marcos de puerta, zócalos, tapajuntas y palets para exportación
En un esfuerzo por maximizar el aprovechamiento de los recursos forestales y reducir su impacto ambiental, más empresas optan por el uso de métodos eficientes en el manejo de la madera. Surimex, es una de las empresas que ha logrado utilizar hasta el 96% de su materia prima, pasando los residuos de madera a un proceso de recuperación y lograr fabricar productos como marcos de puerta, zócalos, tapajuntas y palets.
Todo este proceso utiliza la técnica “finger joint”, lo que minimiza el grosor de cortes de la madera, luego se hace una recuperación de los residuos y desechos que quedan de la madera y se inicia un proceso de ensamblaje (unión de piezas pequeñas de madera de hasta 15 cm) para obtener el tamaño requerido y seguir fabricando piezas largas hasta de 4 metros, a partir de esos pequeños cortes. Este es un proceso continuo de recuperación que contribuye a la eficiencia y sostenibilidad del recurso forestal.
«Nosotros nos enfocamos en minimizar los desperdicios y dar una segunda vida a los residuos forestales, esto no solo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, sino que también beneficia a la economía local al aprovechar al máximo los recursos disponibles», expresó Ricardo Braun, gerente general de Surimex.
Asimismo, Braun, explicó que toda la materia prima proviene de un plan de manejo sostenible, garantizando la calidad y el cuidado del bosque. Además, en especial la fabricación de palets cuenta con la certificación NIF15, que es la Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias que regula el embalaje de madera utilizado en el comercio internacional, que aseguran la ausencia de plagas y la cadena de custodia que garantiza la trazabilidad del producto.
«Nosotros nos enfocamos en minimizar los desperdicios y dar una segunda vida a los residuos forestales, esto no solo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, sino que también beneficia a la economía local al aprovechar al máximo los recursos disponibles»
Los productos fabricados con esta técnica; como los marcos de puerta, zócalos y tapajuntas son comercializados en La Paz, Sucre y Santa Cruz y los pallets son utilizados para transportar productos de exportación como; agrícolas, fármacos, pintura, bebidas y construcción.
«A nivel mundial, los marcos de puerta, zócalos y las tapajuntas se hacen con la técnica finger joint, que es más estable y resistente a los cambios de humedad, pero en Bolivia aún existe resistencia en la población debido a la creencia que estos productos deben ser fabricados de una pieza sólida, lo que generaría más desechos forestales”, explicó Braun.
Fuente: Cámara Forestal de Bolivia
